饲料行业原料储存长期存在“看不见、管不住”的难题。扬州工业职业技术学院学生团队自主研发智能监测系统，给大型原料筒仓装上“透视眼”，能提前预警堵料、霉变风险，以科创力量助力节粮减损与产业升级。目前，该项目已与饲料公司达成合作，进入真实生产环境开展中试。

我国每年生产的饲料超过3亿吨，原料用量非常大。但在很多饲料厂里，那些高大的原料储存罐一直有个大难题：罐子里看不见、摸不清，像个“黑箱子”。原料放进去后，很容易出现结块、粘壁、结拱、滞留等情况，不仅影响正常生产，还容易发霉变质，造成大量浪费。

以前的设备只能等出了问题再处理，没法提前发现、提前预判，企业一直很头疼，这也是行业里普遍存在的技术短板。

针对这个大家都头疼的问题，扬州工业职业技术学院信息工程学院的学生团队，专门研发了一套智能监测系统，名字叫“仓毫毕现”。

这套系统不用接触原料，就能24小时实时看清罐子里的情况，用数字化、智能化的办法，把以前看不见的盲区彻底打通，为饲料厂减少浪费、安全生产、升级改造提供了全新办法。

这套系统最厉害的地方，就是像给罐子装了一双“透视眼”。采用24GHz和77GHz双频毫米波雷达，对筒仓料面进行连续扫描并构建三维料面模型，实时进行动态流动分析。

和以前只能算“还剩多少料”的设备不一样，这套系统更聪明：它能看出流动是不是正常。“如果下面一直在出料，但罐子里某一块一直不往下掉，系统马上就会提醒有异常。如果只有中间往下走，边上不动，就说明可能有鼠洞、偏流或挂壁的情况。”据团队研发同学介绍，这套系统能提前发现问题，企业能早处理、早预防，不用盲目操作，既省钱又安全，还能大大减少粮食浪费。

更值得一提的是，这个项目从头到尾都是由学生担任研发主体。团队按照不同专业分工，有人负责结构，有人负责监测，有人负责软件，有人负责数据分析。他们跑企业、做调查、查资料、搭设备、采集数据、反复调试模型，一步一步把技术做成熟。项目负责人张子易说：“以前我以为创新就是想个新点子，真正走进企业才知道，工业生产最看重的是设备稳不稳、数据准不准、能不能真正解决问题。”正是抱着解决实际问题的态度，团队在不断试验、不断修改、不断优化中，把技术越做越可靠。

目前，该项目已与兴化市一家公司达成合作，产品进入真实生产环境开展中试。团队正重点验证三维料面测量精度、异常流动识别准确率、异常区域定位能力及设备连续运行稳定性，并通过比对企业出料记录、人工检查及清仓结果，对系统判断逻辑进行严格校验。

从实验室到几十米高的真实筒仓，对这群高职学生来说，是一次真正的实战考验。他们用学到的技术，解决企业的真问题，为节约粮食、保障生产贡献力量，也把国家粮食安全的大目标，落到了实实在在的生产一线。

通讯员汪涛毛宁现代快报/现代+记者顾潇

原料仓看不见、易浪费？这群高职学生给它装上“透视眼”